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寧夏燒烤油煙凈化器安裝

寧夏燒烤油煙凈化器的安裝步驟如下：

1. 安裝前先通電試行一段時間，檢測機器的電極是否會在搬運中產生偏移。
2. 機器的進出風口可以任意互換，但是進風口方向必須要有過濾網。
3. 安裝油煙凈化器與煙罩出口位置的距離至少4m以上，以確保凈化效果和消費安全；凈化器與風機的距離應該在2m以上比較合適，凈化器最好安裝在風機的前面，因為風機安裝在凈化器前面，會導致風機的出風口不能對著凈化器直吹，從而影響凈化器凈化效率；凈化器的進風口最好不能有彎頭。
4. 設備箱體必須安全接地。
5. 接好排油管。
6. 選擇相匹配的風機風量，風機的風量選擇一般與凈化器的處理風量相當。風機的風量在滿足廚房抽風要求的情況下，風量越小對凈化器的效果就越好，經過油煙凈化器的風速最好能在6米每秒以下。
7. 凈化器通過發(fā)蘭口與排風風管連接，所有連接必須密封，防止漏油。

請注意，這些步驟僅供參考，具體安裝過程可能因設備型號和實際情況而有所不同。因此，在安裝前，請務必仔細閱讀設備說明書，并遵循制造商的安裝指南。

怎樣安裝油煙凈化器？

安裝注意事項

油煙凈化器可安裝在風機之前，也可安裝在風機之后，建議安裝在風機之前；

油煙凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接；

油煙凈化器與排煙管道之間的連接必須密封；

油煙凈化器可以安裝在室內，也可安裝在室外，但應有足夠的空間用來維護與維修；

油煙凈化器箱體應可靠接地；

安裝過程中不允許磕碰電極，嚴禁異物落在凈化器內；

凈化器本體及電控箱中各電器連接英可靠無誤。

燒烤爐油煙凈化器的安裝方法

燒烤爐的油煙凈化器安裝的方法可以和其他炒菜的安裝方法一樣，可以安裝在室內或者室外，但是需要注意的就是在安裝前需要匹配好風量，現在有很多廠家品牌，這里就隨意拿蔚頓油煙凈化器來做個例子，比如一米的燒烤爐可以匹配8000風量的蔚頓油煙凈化器，這是最理想的匹配方式，只有匹配對了，安裝好油煙凈化器才能真正起到作用。

燒烤油煙機的特點燒烤油煙機安裝注意事項

現在街邊上的小吃攤、燒烤攤越來越多，油煙造成的環(huán)境污染也越來越嚴重，還會對附近的人員居住環(huán)境造成很大的影響，所以現在人們都選擇了安裝燒烤油煙機。燒烤油煙機有它獨特的環(huán)保性與經濟性以及簡易輕便的特點被人們廣泛應用與各種燒烤場所。下面就隨我們來一起了解下燒烤油煙機的特點與安裝注意事項。
燒烤油煙機的特點
1、高效性與簡易性。結構比較簡單、操作也比較簡易、材料輕便易得是燒烤專用油煙凈化器的一大特點。設備結構由下部的輕合金制罩殼和上部的“濾盒”組成?！盀V盒”以創(chuàng)新的“抽屜式”設計，將盒體分為三層，底層為吸附炭層，中間層為高效濾棉層，頂層為排氣風扇層，底板與層與層之間的間隔均采用廉價而耐高溫的細鐵網。工作時，在頂層排氣風扇的轉動下，罩殼內會產生低壓，使生成的炭燒烹炸油煙進入罩殼內，并逐層向上穿過吸附炭層、濾棉層和排氣扇層，使其中的毒害物質被吸附炭與濾棉吸收，達到除毒除臭的油煙凈化目的。
2、環(huán)保性。油煙在進入過濾盒之后，首先通過底層安裝的吸附炭，氣體中的絕大部分油滴粒子及其他可燃有機物質將被吸附于炭粒上，增強了吸附炭的可燃性。在油煙凈化器中的吸附炭的使用周期完結后，使用者可將該層“濾屜”抽出，以強化可燃性后的吸附炭作為燃料進行炭的二次利用，同時杜絕二次污染，體現了較強的環(huán)保性。
3、經濟性。首先，燒烤專用油煙凈化器從罩殼到濾盒的的每一層構造，均可采用價格便宜、比較方便的鐵或合金材料制得，因而成本可控制的比較低，市場適應能力強。其次，燒烤攤專用的油煙凈化設備具有體積小巧的特點，所需填充的吸附炭及濾棉的量也相對減少。以排風扇替代常用的風機，在減少設備重量的同時也使材料成本大為降低。此外，因設備的可拆卸結構，設備的清洗維修成本也低。
燒烤油煙機安裝注意事項
1、凈化器安裝位置比較低的地方必須加基礎墊高，并用膨脹螺栓固定，且附近必須有足夠的維護空間。
2、小風量的凈化器不能夠處理大風量的廢氣，必須按照實際處理風量來安裝。
3、凈化器上下不得承壓重物，否則凈化器將會變形從而引起事故，管道等可以采用支撐架承托。
4、非專業(yè)人員不得拆裝、調試。
5、出風口必須要做適當的處理。
6、維護時打開放油管，排出內部的油污即可。
7、凈化器內油污，每月打開放凈管排放一次即可。
8、設備在安裝前最好先通電試運行一段時間，檢驗機器的電極是否會在運輸或搬運中產生偏移。
以上內容就是本次小編為大家?guī)淼臒居蜔煓C的特點以及安裝注意事項的相關介紹，供大家參考，相信大家在閱讀本文之后也會對燒烤油煙機有了一定的了解，希望能夠給正在進行選擇油煙機的朋友們提供到一些建議。

燒烤店油煙凈化問題

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統(tǒng)復雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；
l 催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優(yōu)點：
1.處理風量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
轉自百度百科